1.不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有显着的松懈，应去毛刺。深圳弹簧厂凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨滑润，气焊时焊接部位应进行部分低温退火。

2.重要弹簧紧压时刻为24小时，一般弹簧为6小时或接连紧缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的空地以芯轴直径的10%为宜，弹簧厂 空地过小则难于操作，空地过大则易使弹簧产生曲折变形。紧压时若其间一件弹簧折断，则其他应重新处理。

3.支承圈依据产品要求可选用冷并和热并两种办法。选用热并办法不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有用圈应有用接触，空地不得超越圈间公称空地的10%。

4.对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应留心其变形问题，考虑是否穿芯轴且应留心摆放办法，选用适合的热处理设备。在可进行修正条件下，可进行屡次回火和热压以抵达目的。

5.多股簧特性可由调整导程决议，绕制时索距可进行必要调整。虎门弹簧厂拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自在高度、并端圈、外径及钢丝功能等有密切关系，可通过调整其间某项或几项予以改动。