日常生活中,随处可见拉力弹簧的身影,那么怎么提高拉力弹簧的使用寿命呢?

(1)拉力弹簧的等温淬火

关于直径较小或淬透性满足的弹簧可选用等温淬火,它不仅能减少变心,而且还能提高强耐性。在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同

(2)形变热处理

形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,进一步提高钢的强度和耐性。形变热处理有高温、中温文低温之分。高温形变热处理是在安稳的奥氏体状况下产生形变后当即淬火,也可与铸造或热轧结合起来,即热成型后当即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧,经高温形变热处理(930℃+热性变量18%,油淬)后,选用650℃×3.25min的高温快速回火,其强度和疲惫寿命都得到很大提高。

(3)拉力弹簧在淬火、回火后应进行懈怠处理

弹簧长期在外力作用下作业,因为应力懈怠,会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温作业的弹簧,在高温下应力懈怠现象更为严重,使弹簧的精度下降,这对一般精密弹簧是不允许的。因而,这类弹簧在淬火、回火后应进行懈怠处理。热处理工艺:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧作业时可能产生的变形量。然后在高于作业温度20℃的条件下加热,保温8~24h。

(4)喷丸处理

弹簧要求有较高的表面质量,划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧作业时应力会集的地方和疲惫开裂源。喷丸处理是现在使用最广泛的改善弹簧表面质量的办法之一。若用细微的钢丸高速喷打弹簧表面,进行喷丸处理,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,使表面处于压应力状况,然后提高弹簧疲惫强度和使用寿命。

(5)低温碳氮共渗

关于卷簧选用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺,能明显提高弹簧的疲惫寿命及耐蚀性。