五金弹簧在运用的进程中会产生林林总总的问题，比如：硬度缺乏或硬度过高，有的还会产生同一批产品质量良莠不齐，簧片硬度纷歧，要么有的高、有的偏低。出现这些问题首要是因为：

1.簧片加热温度偏低，或保温时刻缺乏。在此状态下，簧片安排中奥氏体的碳和合金元素含量不可，乃至簧片安排中还残存着未改变的珠光体或未溶铁素体，导致簧片淬火后硬度达不到因而制作得到的五金弹簧质量欠好。

2.簧片加热温度过高，或保温时刻过长，构成五金弹簧表面脱碳，导致硬度变低。

因而在加工生产时要合理控制加热温度和保温时刻，且在淬火后要对应进行检查，避免出现回火硬度。其他，该箱式电阻炉为网带炉，能够较好地处理同一批次五金弹簧的硬度不均匀问题。

构成五金弹簧回火后硬度下降的原因是：

1.淬火后硬度过低，导致硬度偏低。

2.回火温度偏高，保温时刻过长，导致回火后硬度偏低。

3、硬度偏高。其首要原因是回火温度偏低或保温时刻较短。

4、同一批次硬度纷歧。

原因：一批次的五金弹簧有的硬度缺乏、有的偏高，除了工艺上的原因外，热处理设备也是一个要害的影响要素。因为五金弹簧多选用箱式电阻炉进行热处理，往往将五金弹簧散装在金属筐内，多重堆积，加热十分不均匀，是构成了同一批次五金弹簧硬度不均匀的重要原因之一。