由于现在国内制造业在飞速的发展中，运用异形弹簧的范畴也越来越多，首要是由于异形弹簧具有突出的特征，所以才干广泛的应用在各个职业中，但是异形弹簧其实也有缺点：首要仍是表现在加工时的噪音和振动两种，这个问题并不是完全是由冲压工艺及模具本身带来的，首要仍是由于传统的冲压设备落后形成的，下面异形弹簧厂家将带咱们去了解一下异形弹簧的特征与选材应该怎么选！

一、制造异形弹簧的特征

（1）异形弹簧加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，许多切削金属，所以它不光节能，并且节约金属；

（2）冲压件的标准精度由模具来确保，具有千篇一律的特征，所以质量安稳，互换性好；

（3）对于一般压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件，所以它是一种高效率的加工方法；

（4）由于异形弹簧加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状杂乱的零件，跟着科学技术的行进，异形弹簧的两种缺点也将会得到解决；

二、制造异形弹簧的最佳资料

（1）其实制造异形弹簧的首要资料一般都是这么几种如：优质碳素钢、合金钢、有色金属合金不锈钢等含有锰的钢材，一般选用弹簧钢，圆簧用弹簧机绕制，然后进行热处理，便是淬火、回火等工序，板簧便是冲裁后成型，然后热处理。

三、制造异形弹簧会呈现哪些缺点？

（1）由于压料芯为杂乱型面故选用铸件成形后再对导向面进行机加工，形成加工面与凹模导向面滑配后存在空位过失，在模具正常工作过程中呈现了压料芯左/右摇摆。

（2）压料芯导向长度规划为125毫米，实践导向长度为100毫米，虽然在规划范围内，但存在托起部分110毫米，运动超越有用导向长9毫米，存在压料芯托起不安稳，制件定位禁绝的弊端。

（3）异形弹簧长达100毫米的成形高度，需规划专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配空位导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑作用极差，健壮的侧向力得不到有用消除，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向空位增大，提早丧失模具正常导向作用，从而会发生恶性质量事故。