变径螺旋异型弹簧厂家：它用于一些特别场合，变径弹簧的资料一般为圆截面资料，而且大都承受紧缩载荷。

片类异形弹簧：这种弹簧的资料为弹簧用带材（或板材），在专用设备或通用压力加工机床上，通过相应的模具加工出来的。片弹簧、波形弹簧、轻型弹簧的资料厚度较薄，而中型或大型异型弹簧厂家的资料厚度则往往较厚，这类异型弹簧厂家的用处也很广。

在装置空间受到限制时，常选用矩形截面资料的异型弹簧厂家，因矩形截面资料制造的弹簧能够在相同的空间和相同的变形量之下取得较大的负荷。这类弹簧与圆截面资料的弹簧比较，在相同的空间，它的截面积大，因此它吸收的能量也大，它可用于重型机械、冲压模具或刚度特别大的弹簧。

碟形异形弹簧标准小、重量轻，用于缓冲、避振等场合，并在冲压模、阀类离合器紧固件以及石油和地质工程机械上取得广泛运用。广州异型弹簧厂家定做_定制加工

异型弹簧厂家钢簧片硬度反常的原因剖析。

1、脆性是异型弹簧厂家常见缺陷之一，能够分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在段裂纹上面还能够观察到发纹和氢微孔。

2、热处理脆性：异型弹簧厂家刚具有热敏理性和回火脆性倾向，而其火温常正好处于第一类回火脆性和第二类回火脆性相结合处，如果不能及时回火、保温文冷却，就会使簧片发生脆性结合处，如果不能及时回火、保温文冷却，就会使异型弹簧厂家发生脆性。

3、氢脆

热镀锌后容易导致异型弹簧厂家脆性增加，这是因为镀锌前，有必要进行酸洗以去除氧化皮，会导致一部分氢渗入到镀层和团体金属中，削弱了晶体原子间的结合力并发生内应力，使簧片变脆，即“氢脆”。

4、热处理裂纹

热处理一般构成簧片裂纹缺陷的几率较小，其原因为：热处理工艺不当、工装未调试稳妥、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时刻过长，使得簧片组织中的奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体针粗大，导致簧片内应力与脆性增大，从而构成热处理裂纹。