实际上是一个需要依靠自己的特性来工作的共同部件，波形弹簧简称波簧，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，因为是利用弹性材料制成的零件在一般变形的作用下，在消除外力的作用下恢复其原来的状态，通常用弹簧钢制成，扭力弹簧定制可提供多种规格的扭力弹簧，弹簧的类型复杂多样。它们分为螺旋弹簧、螺旋弹簧、钢板弹簧、异形弹簧等。弹簧材料的选择应根据弹簧的载荷特性、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、电磁要求、工艺性能、材料来源、价格等因素进行。

乐发9在确定材料的截面形状和尺寸时，应优先考虑国家标准和部颁标准中规定的系列尺寸，尽可能避免非标系列材料。中小型弹簧特别是螺旋拉伸弹簧应优先选用强化钢丝、铅浴等温冷拉钢丝和油淬回火钢丝，它们比普通调质钢丝具有更高的强度、更好的表面质量、更高的疲劳性能、加工简单、工艺性好、质量稳定。

乐发9一、弹簧材料的热处理技术发展都有自己哪些？

(1)在保护气氛中进行热处理: 在中国，弹簧、油淬回火钢丝和直径小于15mm 的回火钢丝在保护气氛中进行热处理。在保护气氛中进行热处理可以消除材料表面的脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

(2)感应加热或保护气氛感应加热热处理:这种工艺一般在螺旋弹簧成型前对线材进行。一些弹簧厂将钢丝热处理与弹簧制造结合起来，以降低成本。感应加热处理强化效果好，感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少表面脱碳，充分发挥和提高材料的强韧性。

(3)表面氮化热处理技术: 近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用表面氮化技术，实现可靠的疲劳寿命。更先进的技术是低温气体氮化。氮化温度为(450 ~ 470) °C，气体氮化时间为(5 ~ 20)小时。弹簧喷丸工艺

(4)组合喷丸技术:组合喷丸通常称为多次喷丸技术。最经济的方法是使用二次喷丸。这是通过用不同直径的射弹喷丸来实现的。较大的颗粒首次用于获得残余压应力和表面光滑度。

乐发9（5）应力喷丸技术：应力喷丸也是作为一种能力相对比较经典的喷丸工艺，只是一个因为它难以广泛应用于企业大规模进行生产，但近年来，由于不同应力喷丸设备的快速经济发展，它在中国大规模社会生产高应力分析汽车悬架弹簧方面已经取得了一定很大研究进展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的联合实际应用，具有自己良好的强化学习效果。应力抛丸的预应力一般设定在(700 ~ 800)兆帕。应力抛丸后，残余应力峰值可达(1200 ~ 1500)兆帕，从而能够获得成本较高的疲劳强度。