弹簧去应力的原因是为什么： 弹簧去应力退火所用的热处理设备有如下几种。 

  1)连续式热风回火电炉。该电炉近年来在弹簧制造业中广泛选用，它的利益是可精确地控制温度和时间，省电。若把该电炉配备在卷簧机前面，即可实现卷簧和去应力退火自动生产线。

  2)热风循环回火电炉、箱式电炉。炉温比较均匀，但保温时间要比硝盐炉长得多。

  3)硝盐回火炉。该炉一般由弹簧制造厂自行制造。硝盐炉的利益是加热速度快，保温时间较其他炉短。缺点是温度不均匀，炉内的液体有侵入弹簧外表的倾向，特别对油淬火回火弹簧钢丝晦气。经硝盐炉处理的弹簧，应进行水冷清洗，然后浸入防锈水中浸泡数分钟，以防生锈。用电炉去应力退火时，其保温时间应比用硝盐炉的保温时间恰当延伸。弹簧在炉中加热要摆放规整，形状特别或简单变形的弹簧应配备相应的辅助工具。

  去应力退火温度和时间的承认去应力退火温度，通常在150~350℃的范围内选取。总的原则是材料直径细的应选用较低的温度，粗的要选用较高的温度。在材料直径相同的条件下，有些材料的强度高，耐性稍差，则温度可获得高一些。油淬火回火弹簧钢丝卷制的弹簧要比碳素弹簧钢丝和琴钢丝卷制的弹簧温度高一些。螺旋 拉伸弹簧去应力退火温度和保温时间对弹簧的初拉力有很大的影响，温度低、时间短，则保存的初拉力大;反之则保存的初拉力小。

  一般可在200~300℃的范围内选取，保温20~30min。若希望保存较多的初拉力，温度可低至180℃。应指出的是螺旋拉伸弹簧的初拉力应以卷簧控制为主，去应力退火温度只起到辅助作用。螺旋拉伸弹簧和螺旋扭转弹簧的第2次去应力退火温度应比第一次低约20℃，保温时间也可缩短些。经抛丸处理后的弹簧的去应力退火温度一般在180~220℃，保温时间为20~30min。需选用去应力退火的方法来调整弹簧尺寸时，其温度应比一般介绍的温度高20℃左右。2.去应力退火对弹簧直径、总圈数的影响碳素弹簧钢丝、琴钢丝卷制成弹簧后，经以前应力退火工序，一般来说其直径要缩小、总圈数要添加。直径的缩短量与旋绕比有关，旋绕比愈大，缩短量愈大。因此在批量生产前应进行首件试样，待试样确认后方可投入批量生产。去应力退火处理后弹簧直径的缩短量ΔD2和总圈数的添加量Δn可按下列经验公式预算.